發(fā)生事故的原因分析及預防方法——引言（1）
     任何事故的發(fā)生都是有原因的，但總結起來，大體可分為物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理監(jiān)督上有缺陷這三個方面。

發(fā)生事故的原因分析及預防方法——物的不安全狀態(tài)是導致事故的危險因素（2）
    據調查，在所有傷害事故中，包含有物質條件不安全狀態(tài)因素的事故，約占事故總數(shù)的80%~90%。物質條件的好壞，操作對象的機器、設備、物料、環(huán)境是否安全可靠與事故的發(fā)生有著密切的關系。如果設備安全可靠有自動保險或防護裝置，即使操作者出現(xiàn)錯誤，也不會發(fā)生事故；反之，如果操作對象設備的安全可靠性很差，如車床卡盤的夾緊力未達到設計要求或卡盤材質不好，或普通容器作為壓力容器使用，即使操作者不發(fā)生錯誤操作，也可能發(fā)生事故。物質條件的不安全狀態(tài)，除了機器、設備外，作為處理對象的物料也存在著危險性，如生產系統(tǒng)中使用的危險物品，或生產過程中產生的易燃易爆、有毒有害物質等也都存在著不同程度的危險因素，它們都是發(fā)生事故的物質基礎。
    物的不安全狀態(tài)導致事故的原因大體可分為以下幾方面：
    1．設施、設備、工具、附件的結構不合理，強度不夠，材質不符合設計要求，圖方便，求節(jié)約，偷工減料，圖快求省等。哪一工廠的料槽，本該安裝三只腳，施工方圖方便，只裝了兩只腳，還有一只腳省略不裝，而將其直接靠在操作臺的橫梁上，結果是料槽受力不均傾倒，壓壞了操作臺。某廠把不防腐的閥門用在強酸崗位上。還有一家廠的計量槽被真空吸癟移位，究其原因，制作者把板壁的厚度減少了20mm，要求安裝的加強筋也省略不用，類似的例子不勝枚舉。
    2．設施、設備、工具、附件的設計、安裝、調整不良等。如有一家廠用同一根管道，用三通分隔多頭輸送好幾種物料，由于三通閥門未關好，該送的物料送到了不該送的地方。某廠將好幾只反應鍋的放空管和中控分析室的放空管連在一起，造成易燃氣體進入中控分析室爆然，硫化氫氣體進入清洗合格后的鍋內，入鍋修理人員中毒。有一家廠熱水深化池上不安裝防護欄，在設計安裝時都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池內燙傷。
    3．缺少安全裝置和防護設施，或者安全裝置和防護設施有缺陷。如車輛的剎車、音響信號裝置，電器設備的漏電保護器，鍋爐的安全閥、液位計、電流表、電壓表、溫度計、警燈、警鈴、止逆閥、壓力表，壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表（包括放空、下排）等；危險區(qū)域（崗位）無警戒設施或警戒設施有缺陷，或警戒區(qū)不明、無警示警告標志、無防護裝置，易燃易爆區(qū)域無禁火禁煙標志，工作崗位洞無蓋，軸無套，輪無罩，臺無欄等。如某公司的鹽酸重氮鍋無蓋，操作工滑入鍋內死亡；施工用電未安裝漏電保護器，電纜破損處漏電，工人觸電身亡；易燃易爆區(qū)域無禁火煙標志，作業(yè)人員點火抽煙，易燃氣體爆燃將其燒傷等。
    4．缺乏個人防護用品、用具，如工作服、手套、護目鏡、護面罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全，或者防護用品、用具有缺陷。如強酸崗位的操作工未戴護目鏡，作業(yè)時被突然噴出的物料燙傷眼睛；有毒有害崗位備用防毒面罩、面具失效，泄漏搶救時中毒；進入施工場地未戴安全帽，被墜物砸傷等。
    5．生產施工場所通風不良，光線不足，氣味重，衛(wèi)生差，場地狹窄，環(huán)境惡劣，工況條件差等導致事故的發(fā)生。如某廠合成車間，操作工因天氣熱、氣味重，間歇性突擊投料，造成鍋內物料反應過快溢料。
    6．對設備性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作處理不當。如某廠用塑料管輸送80℃的熱水，管道軟化滑脫，熱水噴出，傷人又損物。還有一家公司將需在室溫30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸氣管旁邊的高溫崗位上，造成發(fā)熱自燃，釀成火災事故。還有把不防腐的材料用到腐蝕性極強的強酸、強堿崗位，造成傷害等等。
    7．老設備做新產品，對設備的安全性能未作重新評估。如某廠在有易燃氣體的崗位上使用低壓燈泡時，引起爆燃，操作工被燙傷。老設備在生產原產品時，安全條件是具備的，但在生產新產品時，卻不具備新的安全條件。
    8．設備腐蝕或自然老化，維修、更換不及時，帶病作業(yè)，或長期運轉，疲勞作業(yè)等。如槽底突然脫落，輸送管道泄漏，旋轉電機爆裂，起吊鋼索斷裂等等發(fā)生的事故。

發(fā)生事故的原因分析及預防方法——人的不安全行為是導致事故的主要因素（3）
    凡事靠人去做，產品開發(fā)、項目設施、設備制造安裝、規(guī)章制度制訂、技術改造、崗位作業(yè)等等的安全因素都要人去把關。人開發(fā)產品、制造機器、操縱機器，人與機器的能量有序配合就不會發(fā)生事故，但人如果發(fā)生不安全行為（三違現(xiàn)象），就會引起系統(tǒng)的能量逸散，再好的設備、再完善可靠的安全裝置也可能會造成事故的發(fā)生。據統(tǒng)計，由于人的不安全行為所造成的事故，約占事故總數(shù)的85%以上。
    人的不安全行為主要表現(xiàn)有：
    1．忽視安全操作規(guī)程。如無操作規(guī)程，操作無依據，或沒有安全指令，有規(guī)不依，有章不循。如某化工廠的環(huán)氧反應鍋，按要求生產，崗位上應備有氮氣，以防溫度壓力過高時置換用，但該崗位卻沒有準備氮氣，待需置換時，手忙腳亂再去領，時間已來不及了，以至反應鍋爆炸。再如不按安全的速度進行操作，作業(yè)人員偷懶圖方便，某廠中間體車間，離下班只有20分鐘了，而所需投放的物料，按正常工藝還需2個小時，操作工為趕下班時間，將需要在2個小時投放的料，在20分鐘內投完了，結果造成鍋內物料劇烈反應，沖開鍋蓋沖向大氣，污染了周圍環(huán)境，引起了周邊農戶的集體上告。還有人為地使安全裝置失靈失效，如操作臺、溶化池有防護欄不攔、洞有蓋不蓋、漏電保護器不用，對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接、清掃、移動等違規(guī)作業(yè)；如移動旋轉的排風扇傷指，修理懸在半空中的吊機墜落傷人，起吊的小車被卡用手推扶傷手等等，實際工作中這樣的例子很多。
    2．違反勞動紀律。崗位職工自律意識差，安全意識淡薄，如在崗位上開開玩笑、打鬧、看小說、玩手機、玩電腦游戲、精神溜號、濫用機電設備或車輛，竄崗、離崗、睡崗，禁煙區(qū)吸煙，班前班上喝酒，未經批準違規(guī)動火、入槽鍋作業(yè)等等，釀成事故。如某廠職工閑談取樂，忘記了操作控制時間，鍋內物料溢出；打廢水睡崗，廢水槽滿出入河，污染環(huán)境；打危險化學品時離崗，造成料槽滿出，遇水引起化學燃燒，冒大量黃煙；動火、入罐未辦證，造成火險和中毒等等。
    3．誤操作和誤處理。如在運輸、起重、修理、生產時，作業(yè)信號不清、警報警示不明；對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；誤用了有缺陷的工具、器具等。如某公司操作工開電燈時誤按調槽開關，入槽作業(yè)人員被突然轉動的攪拌槳打傷；誤開料泵燒壞電動機；易燃品放在高溫崗位上自燃；不有在作業(yè)中把料管放錯、閥門開錯，物料投錯、計量算錯等等。
    4．未做好個人防護。在作業(yè)中未使用或未正確使用個人防護用品、用具，未按要求穿戴勞動防護用品上崗作業(yè)；如未戴安全帽、護目鏡、口罩面具、膠鞋、防腐手套、防護服（工作服）等造成傷害。
    5．物體（物料）擺放不合理。隨意亂放或放置無序，堆垛過高不實、排列不當，物料在儲運、使用過程中傾倒、墜落。如某公司雙氧水和保險粉放在一起，雙氧水滲漏致保險粉發(fā)熱燃燒，造成火災；某廠桶裝、袋裝、箱裝的物品堆放不實，壓傷裝卸作業(yè)人員等。
    6．工藝規(guī)范不成熟。未經試制就盲目組織生產，或試制不到位，雖經小試、但未進行中試就組織大批量生產，或明知留有缺陷，利益所趨冒險作業(yè)，結果導致事故的發(fā)生。如某公司的DMF（二甲基甲酰胺）生產，小試中明知存在著有爆炸的危險，未消除此危險因素，就組織生產，結果導致了爆炸事故的發(fā)生。
    導致人發(fā)生不安全行為的原因是多方面的，不同的人所發(fā)生的不安全行為表現(xiàn)雖然是一樣的，但原因往往因人而異，各不相同。歸納起來，導致人發(fā)生不安全行為的原因大致有以下四個方面：
    1．心理方面的原因。如性格暴躁、魯莽、自負、不協(xié)作、不合群、懶惰、行動草率，精力不集中，注意力分散，過分敏感、恐懼、神經質，家庭不和，鄰里糾紛，無故受抱怨、聽罵聲、毆氣、抵觸情緒等。
    2．生理方面的原因。如足跛、手疾、近視、耳背、反應遲緩，體力不足、身體不適、帶病上班等。
    3．知識方面的原因。如文化水平低、相關知識缺乏、安全意識淡薄、實踐經驗少、不懂業(yè)務技術、操作不熟練等。
    4．環(huán)境方面的原因。如空間不夠、場地狹窄、燈光陰暗、通風不良、工具缺乏，設備不可靠，環(huán)境臟亂差，有毒有害氣味重等等，使工人難以按照安全操作規(guī)程進行操作，沒有一個好的心態(tài)面對工作。

生事故的原因分析及預防方法——管理和監(jiān)督上有缺陷也是導致事故的重要因素（4）
    有些事故（問題）發(fā)生在下面，根源卻在上面。管理和監(jiān)督上存在的缺陷往往也會導致物質的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的發(fā)生，雖然不是造成事故的直接原因，但有時卻是導致事故的本質因素。
    管理和監(jiān)督上的缺陷主要表現(xiàn)有：
    1．在產品開發(fā)或項目設計時，未貫徹安全設施“同時設計、同時施工、同時投產運行”的“三同時”原則，忽略了相關安全標準、規(guī)程、措施的貫徹落實，在項目設計上、工藝規(guī)程上、設備制作安裝上留有缺陷或使用的材料有問題，造成了物的不安全因素。
    2．安全管理不科學，同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比的“五同時”制度不落實；安全管理組織不健全，監(jiān)督檢查不到位；責任制不落實或不明確，干好干壞一個樣，無獎罰措施或獎罰措施不落實不兌現(xiàn)；領導者有官僚主義作風，辦事不合法也不合理，片面武斷，隨心所欲，指揮不當，不符合安全規(guī)范。
    3．安全工作流于形式，出了事故抓一抓，上級檢查抓一抓，平時無人負責和過問。安全措施不切實可行，安全生產方針不認真貫徹，只抓生產不抓安全，重生產效益輕安全管理。
    4．思想工作欠缺，宣傳教育很少，職工安全意識淡薄，安技素質低下，思想上不重視，行動上缺乏自律，勞動紀律松弛，不遵守安全規(guī)程。
    5．忽略防護措施的落實，機器設備無防護保險裝置，安全信號、儀器儀表失靈，通風照明不符合要求，安全工具不齊備，工況條件很差，存在的隱患沒有及時消除。
    6．分配工人工作缺乏適當程序，進廠隨便，上班自由，上崗不教育，轉崗不培訓，擅自調班調工種，分工不合理，用人不恰當。
    7．安全教育和技術培訓不足或不切合實際，新工人進廠的三級安全教育、老工人轉崗的崗位知識教育、特殊工種考試合格持證上崗制度不落實，“拉來黃牛當馬騎”，不開展或很少開展適合企業(yè)需要的安技教育與培訓，造成職工安技素質低下。
    8．安全規(guī)程、條例，勞動保護法規(guī)、制度實施不力，或沒有制訂規(guī)章制度，無法可依，或規(guī)章制度不健全、不落實，有法不依。
    9．對事故報告不及時，或瞞報、虛報，或調查處理不當，法制觀念不強，執(zhí)法不嚴，敷衍了事，對事故處理未實行“事故原因不查清不放過，事故責任人和職工群眾不受到教育不放過，防范措施不落實不放過，事故責任人不受到處理不放過”的“四不放過”原則，發(fā)生事故后能瞞則瞞，不能瞞則避重就輕。

發(fā)生事故的原因分析及預防方法——預防事故主要方法（5）
    1．落實安全生產責任制。建立健全以法人為首落實到班組的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成從上到下、從左到右、全過程、全方位、全員的安全生產責任保證體系；各級實行主管領導負責制，將安全生產管理的職責層層分解，落實到各崗位每一個人，使人人都曉得本崗位、本職的安全生產工作，在其位謀其職，筑成牢固的“縱向到底、橫向到邊”的安全生產管理網，按級負責全員管理，并根據業(yè)績與經濟掛鉤，獎罰分明，把安管責任真正落到實處。
    2．嚴格執(zhí)行“三同時”制度。在項目設計、產品開發(fā)時，在新建、改建、擴建、技改時，在安排生產計劃時，安全設施必須“同時設計、同時施工、同時投產運行”。消除因先天不足給后天帶來的不安全因素，保障系統(tǒng)運行安全可靠，萬無一失。
    3．按行業(yè)、工種的需要配備配全勞動防護用品、用具。如危險化學品生產崗位操作工的工作服、安全帽、護目鏡、防塵防毒口罩、防毒面具、膠皮手套、耐酸靴等；機修電焊工的腳蓋、口罩、焊工用工作服、帶有特別濾光鏡片的面罩、絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和安全帶（繩）等勞動防護用品，一定要按規(guī)定配備，并按要求穿戴，不可不配也不可配而不戴。
    4．嚴格執(zhí)行法律法規(guī)、安全規(guī)程。根據國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，制訂科學的、全面的、規(guī)范化的《安全操作規(guī)程》及《規(guī)章制度》，并認真貫徹實施，不要掛在墻上、放在抽屜里當擺設；挑選懂法律規(guī)章，懂安全技術與管理，責任性和安全意識強，辦事公正公平會做群眾工作的人擔任“安全監(jiān)督員”，及時檢查消除隱患，嚴肅處理“違章操作、違章指揮、違反勞動紀律”的“三違”現(xiàn)象，不留情面，做到人人遵章個個按規(guī)作業(yè)。
    5．做好個人防護。除上崗前一定要按規(guī)定要求穿戴全勞動防護用品外，還要注意個人衛(wèi)生，學會自我保護，如不留長指甲蓄長發(fā)，不吸煙不飲酒，不在崗位上吃零食，作業(yè)完后洗澡沐浴，勤換勤洗衣服；搞好現(xiàn)場管理和環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)生“跑、冒、滴、漏”及時正確處理。
    6．物料擺放安全有序�；�工生產危險物料多，特性各異，應按產品、按規(guī)格、按包裝、按特性分類隔離堆放，明碼標識，切不可雜亂放置。要控制光照熱源，做好防倒、防雨、防曬、防雷、防火、防腐工作，配足相適應的消防器材和應急器具，以備急時好用。實行專庫儲存、專人保管、專帳登記、專人監(jiān)督檢查。劇毒物品還要嚴格執(zhí)行“雙本帳、雙把鎖、雙人保管、雙人發(fā)貨、雙人領用”的“五雙”管理制度。危險物品儲存處要設立醒目的安全警告標志和“安全周知卡”，提高警惕，加強防范。
    7．試驗成熟，工藝到位。新項目上馬、新設備運行、新產品試制一定要經小試、中試成熟后，制訂好規(guī)范的、完善的工藝標準和操作規(guī)程，人員經培訓考試合格后再組織生產，不能為了早出成果，倉促上馬，冒險作業(yè)。
    8．實行安全與生產“五同時”。管生產必須管安全，要堅持一手抓生產，一手抓安全，擺正安全與生產、安全與效益的關系，把安全生產列入議事日程，做到安全與生產“同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比”。
    9．培訓教育要到位。根據需要，制訂年、月度的安全生產知識和技術的培訓教育計劃，用“送出去、請進來”的方法，開展經常化、制度化、專業(yè)化、系統(tǒng)化的培訓和教育。新職工進廠的“三級安全教育”，老職工轉崗的“轉崗教育”，特殊工種經資質部門培訓合格的持證上崗率。必須達到100%。平時的班前會、班后會及其他會議教育，節(jié)假日前后、氣候變化的提醒教育，發(fā)生事故或隱患的安全教育，同類企業(yè)重大事故的警示教育，科研院校，資質部門的提高教育要經常搞，以不斷提高員工的安全意識和安技素質，時刻繃緊安全生產這根弦。
    10．安全裝置齊全，應急器具和消防設備完善。安全裝置是保障安全生產和人、財、物安全的必需裝置，應急器具是發(fā)生突發(fā)性事故時必須使用的器具，消防器具則是化工企業(yè)一旦發(fā)生物理性或化學性燃燒火災時，最有效的搶救工具，不能缺也不能失靈，平時要專人保管，經常檢查，時刻保持完整好用。
    11．用人得當，人盡其才。要熟悉了解各人的秉性愛好，用人之長避人之短；做思想工作要心平氣和，對癥下藥，為避“家長式”粗暴型的訓斥，造成反感抵觸情緒；招收員工要制訂必要的程序，避免將帶有疾病的人或不適合此工作的人招收進廠，用到不適合的地方去；要了解關心職工的“冷暖安�！焙屠щy疾苦，防止職工因困難、糾紛、疾病等心情不好，影響工作和安全。
    12．強化監(jiān)督檢查，及時消除事故隱患。成立專職安全管理機構，配備經培訓考試合格懂專業(yè)安全技術知識的專職安全管理人員，車間、班組設兼職安全管理員。公司、廠每月定期或不定期地采用自檢、互檢、專檢和巡回檢等方法，經常開展安全生產、工藝紀律、現(xiàn)場管理、設備安全和環(huán)境保護等檢查，班組進行上班檢、下班檢和過程檢，安全監(jiān)督員和各級領導每天進行巡邏檢、監(jiān)督檢，發(fā)現(xiàn)人與物的不安全因素，及時進行處理，把問題（隱患）消滅在萌芽狀態(tài)。檢查要有記錄，業(yè)績列入月度考核。
    13．事故處理“四不放過”（包括未遂事故和隱患）。嚴格執(zhí)行事故報告制度，禁止不報、漏報、瞞報、虛報。事故處理一定要堅持“四不放過”原則，即“事故原因不查清不放過，事故責任人和職工群眾不受到教育不放過，防范措施不落實不放過，事故責任人不受到處理不放過”的原則。查明事故原因，教育職工群眾，落實防范措施，以提高相關人員的責任心和安全意識。有些事故（問題）處理還要舉一反三，觸類旁通，擴大教育面。事故處理要實、細、嚴，所謂實：要實事求是，以事實為依據，不弄虛作假，不草率從事；細；要認真細致，不漏蛛絲馬跡，不放過任何可疑跡象；嚴：對事故責任人要從嚴處理，不姑息遷就，不敷衍了事；有些事故在追查責任時，還要上下聯(lián)系，左右掛鉤，以增強相關人員的責任意識。
   造成事故的原因不是單一的，也不是并列的，往往是互為因果，相互作用。預防的方法也不是單一的，要根據互為因果和相互作用的關系，根據病因，對癥下藥。懂得、了解、熟悉、掌握了事故發(fā)生的原因和預防方法后，就要針對性地落實和采取各種預防措施，有效地消除存在的和可能出現(xiàn)的人與物的各類不安全因素或隱患，減少和杜絕事故的發(fā)生，達到安全生產之目的。