SPC控制圖判異標準及異常處理方法

SPC控制圖判異標準及異常處理方法

控制圖就是對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。根據(jù)假設(shè)檢驗的原理構(gòu)造一種圖，用于監(jiān)測生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一種重要手段和工具。
控制圖的分析準則：
控制圖判斷異常的準則有兩條：點子出界就判斷異常；界內(nèi)點排列不隨機判斷異常。
穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)？為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準則。

判穩(wěn)準則：
在點子隨機排列的情況下，符合下列各點之一就認為過程處于穩(wěn)態(tài)： 
（1）連續(xù)25個點子都在控制界限內(nèi)； 
（2）連續(xù)35個點子至多1個點子落在控制界限外； 
（3）連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外。 在討論控制圖原理時，已經(jīng)知道點子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限內(nèi)的點子也要觀察其排列是否隨機。若界內(nèi)點排列非隨機，則判斷異常。
判斷異常的準則：
符合下列各點之一就認為過程存在異常因素： 
（1）有點子在控制界限外； 
（2）連續(xù)7點同側(cè)； 
（3）連續(xù)不少于6點有上升或下降的傾向
（4）連續(xù)14相鄰點上下交替
（5）同側(cè)連續(xù)多3點中有2點以上在在2倍的標準差外區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)
（6）同側(cè)連續(xù)多5點中有4點以上在在1倍的標準差外區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)
（7）任一側(cè)連續(xù)8點公布在±1倍標準差外
（8）任一側(cè)連續(xù)15點公布在±1倍標準差內(nèi)
管制圖異常的處理：
1．產(chǎn)線工人或班組長發(fā)現(xiàn)SPC管制異常時首先；自我檢查，是否嚴格按作業(yè)標準（SOP或WI）作業(yè)，相鄰作業(yè)員交叉檢驗；情況嚴重，或無法查找到原因必須立即通知品質(zhì)工程師和制程工程師。
2．品質(zhì)工程師與制程工程師現(xiàn)場分析后，能否在較短的時間內(nèi)（0.5~1小時）找到產(chǎn)生異常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然無法找到根源，而且情況嚴重（如：P不良率大大超標），報告上級主管決定是否停線；品質(zhì)工程師召集相關(guān)部門開會討論，尋找根本原因（制程、設(shè)計、材料或其它）。
3．SPC產(chǎn)生異常的原因找到并實施糾正預防措施后，SPC管制圖向管制異常相反的方向轉(zhuǎn)變，說明對策有效；恢復正常生產(chǎn)。此過程必須嚴密監(jiān)控。
CPK是反映制程能力的一個重要參數(shù)：
什么是CPK：CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標。制程能力強才可能生產(chǎn)出質(zhì)量、可靠性高的產(chǎn)品。 制程能力指標是一種表示制程水平高低的方法，其實質(zhì)作用是反映制程合格率的高低。 制程能力的研究在于確認這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品的良率在要求的水準之上，可作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。而規(guī)格依上下限有分成單邊規(guī)格及雙邊規(guī)格。只有規(guī)格上限和規(guī)格中心或只有規(guī)格下限和規(guī)格中心的規(guī)格稱為單邊規(guī)格。有規(guī)格上下限與中 心值，而上下限與中心值對稱的規(guī)格稱為雙邊規(guī)格。 當我們的產(chǎn)品通過了GageR&R的測試之后，我們即可開始Cpk值的測試。CPK值越大表示品質(zhì)越佳。指標說明：
如CPK≥1.33，說明制程能力較好，需繼續(xù)保持； 
如1.33≥CPK≥1，說明制程能力一般，須改進加強； 

如CPK≤1，說明制程能力較差，急需改進。

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